热流体专家敦促公司根据早期预警信号采取行动
热流体用于各种行业，包括制造制药、化妆品、纺织、石油化工和食品。
如果说泵是工业的心脏，控制系统是工业的大脑，那么我们可以说热流体是工业的循环系统。
在这里，全球传热董事总经理Clive Jones介绍了最佳实践和早期预警，可以帮助诊断传热系统和热流体的问题。
一家制造公司最近要求Global Heat Transfer进行一些测试并分析他们的传热流体。虽然流体刚刚更换，但系统的工作方式异常，作业团队无法理解故障在哪里。流速降低和污泥含量高是一次又一次发生的主要问题。
尽管似乎所有的维护程序都得到了适当的执行，但在短短6个月的时间里，该系统腐烂得如此严重，以致于必须每周两次人工清除污泥。这意味着，当污泥从过滤器中取出后，4000l系统必须加满400l新鲜传热液。根据所需的类型和体积，换热流体可能成为维护预算的巨大经济负担。
提取了液体样本，并由独立实验室进行了测试。全球热传递公司对结果的分析显示，残碳量异常高。一个正常的系统应该只有0.02%的碳残渣，而样品超过了3.4%。
危险的是，闪点温度低至146°C，接近许多热流体的100°C的可谴责极限。在理想情况下，该系统应该能够承受高达260°C的闪点。
高水平的碳在传热系统中会导致污垢。这意味着，随着时间的推移，管道内部的碳沉积物会被烘烤。在此阶段，维护活动相对容易进行，因为碳仍然很软，可以使用热清洗产品(如Globaltherm C1清洗和冲洗液)进行冲洗。理想情况下，当残碳水平在流体总重量的0.75至1.00%之间时，应采取行动。
在有问题的制造工厂，碳沉积是这个水平的3.5倍。在这种情况下，碳已经硬化，不容易被冲洗。碳沉积物起到绝缘体的作用，因此，整个系统的热效率显著降低，需要更多的能量来加热它。
在这些更严重的情况下，当碳被硬化或烘烤到系统上时，简单的冲洗程序是不够的。需要一种更强力的清洁剂，一旦冲洗完成，必须进行第二次安全冲洗。这是为了确保没有剩余的清洁产品，以后可以与原始传热流体反应。
任何使用传热流体的工厂都可以通过强大的维护计划来降低成本，例如Global heat transfer的Thermocare。这样的维护计划促进了一种积极主动的方法，可以在5年内为制造商节省75%的维护和能源成本，比每周两次手动清除污泥有效得多。
