Tomatic Ltd用现代化的集成PlantPAx DCS取代了不支持的黑盒硬件和网络，实现了工业4.0功能
在任何行业，现代化都应该被视为一个巨大的机遇，而不是一个行业强制或立法驱动的趋势。
在化工行业尤其如此，旧技术降低了灵活性，对重要的实时加工和制造数据的访问和可见性有限，并且没有为立法目的和未来升级提供任何形式的当代标准化。
从性能较差的传统硬件(在某些情况下是基于纸张的报告解决方案)向上发展，几乎可以立即带来好处，包括改进的灵活性、更大的流程敏捷性、更精简和更具成本效益的操作，当然，最重要的是收集实时和历史制造数据并根据其采取行动的能力。
对于运行所谓黑盒解决方案的工艺也可以提出同样的论点，这些解决方案可能已经达到其使用寿命，面临过时和备件问题，或者根本无法满足现代消费者和当代市场力量的需求。
因此，无论是启动新工厂还是振兴老化的工厂，化学品生产商必须优先投资于能够提供最佳投资回报率的技术，以解决他们最紧迫的业务挑战。
一家面临这种遗留技术状况的公司专门从事粘合剂、包层、密封和绝缘解决方案、环氧树脂、装饰涂料和涂料以及丙烯酸粘合剂的开发、生产和销售。该公司意识到，它必须更新其流程和自动化解决方案，以保持其在竞争激烈的市场中的地位。
鉴于这一认识，它聘请了Tomatic有限公司的服务，这是一家以色列系统集成商，专门从事过程自动化领域和工业工厂生产系统管理。反过来，Tomatic提出了一个由Rockwell Automation提供和支持的解决方案。
他们与终端客户一起致力于开发和部署完整的罗克韦尔自动化数字过程控制系统，使客户能够利用互联企业的优势，该系统提供了所有必要的硬件、软件和连接功能，以创建兼容工业4.0的解决方案。
该公司面临的第一个挑战是使用过时的硬件，由于缺乏备件，这已经带来了风险。
此外，它的SCADA解决方案是基于Windows XP，不再接收安全更新。最后，它的批量控制解决方案主要基于人工输入，使用传统的定制软件和编程。这不仅带来了灵活性问题，而且还很难导出参数来生成报告和动态趋势。客户创建新食谱的能力也非常有限。
Tomatic项目经理Assaf Beckman表示:“现有系统是基于一个定制的黑盒解决方案，运行在更老的控制器上。工程师们很难控制配方或添加新设备。”
“事实上，在许多情况下，他们需要原始系统供应商的干预才能进行任何重大修改。他们想要的是一种更加开放、用户友好和灵活的方法，使他们能够拥有系统——就其开发和演变而言——而不是被传统供应商劫持。”
他继续说道:“这家公司带着它的要求清单找到了我们，我们与罗克韦尔自动化公司合作，提出了我们提出的解决方案。一旦我们得到罗克韦尔自动化的支持，其工程师就进行了现场调查，以了解需要什么，以及如何最好地根据客户的精确需求开发配置。”
该解决方案最初包括一个基于中档可编程自动化控制器(PAC)的试点项目。这正在与现有的控制体系结构并行运行(并连接)，并正在使用手动馈电系统确定新系统的操作能力。
该试点项目最终将在整个过程系统中扩展，通过使用新的服务器和基于更高范围PAC的控制解决方案，再加上FactoryTalk Batch和FactoryTalk history软件套件，从而实现现代DCS。
“我们能够保留现有的布线系统，由于更换部件的尺寸对控制柜没有影响，所以变化的物理影响可以忽略不计。最大的影响将是该系统的运行状况。如果这个试点项目是可行的，客户将看到其内部能力的一个步骤变化。”
该解决方案提供的互联性将进一步增强智能设备的部署，这将允许客户现代化并进一步迁移到一个互联企业，它融合了工厂级和企业网络，并安全地连接人员、流程和技术——提供更强大(更简单)的第三方交互，以及分析和处理来自更广泛的信息节点的数据的能力。
新的解决方案将使Tomatic的客户能够完全控制其流程和自动化参数，提供原始简报中所要求的灵活性。工程师将能够修改设定值并对系统进行微调，而无需调用外部代理的“黑盒专业知识”。
自动化历史学家软件在数据收集和整理方面更加强大和灵活，工程师也将能够拨号进入流程并远程控制解决方案。FactoryTalk服务器还为测试和设置过程提供了一个虚拟环境。
贝克曼解释说:“我们得到了罗克维尔自动化公司的大力支持，其西班牙办事处的专家在现场和在线加入我们，帮助制定批量解决方案。他还帮助我们制定了整体解决方案，并提供了支持我们工作所需的培训。”
“通过当地的罗克韦尔自动化经销商和国内办事处，客户也将享受良好的备件支持。有了这种水平的支持，我们打算继续与罗克韦尔自动化合作，并建议我们的客户也这样做。”
