干燥制粒机保证压实过程材料高的吞吐量,它允许不同的产品和许多大小与一台机器生产
造粒是一个重要的工序生产的医药产品。颗粒可以直接使用药物或作为中间产品生产的药片或胶囊。
干燥造粒,与湿法造粒是一个连续的过程,已成为建立过程制药生产的固体。不仅是雇佣的湿度或温度敏感的产品,而且其成本优势。
相比,湿法造粒,没有必要能源密集型干燥工序。这节省了设备投资和生产空间和导致更低的成本由于能源成本的节约。没有干燥的步骤,它变得多余的囤积,工业溶剂的提取和处理。
干燥制粒机保证压实过程材料高的吞吐量。这使得不同的产品和许多大小与一台机器生产。
干燥制粒机根据辊配置进行了区分。有制粒机辊配置水平、垂直和对角线。
第2 Bohle(德国),需求增长以来辊压实工具的引入BRC 25 2012年和100年模型,关注水平辊压实过程中配置。在这个配置的优点是更好的de-aeration螺丝和更短的放电蛞蝓的路线。此外,干燥制粒机不同的宽度、直径和辊的表面特征。
滚筒之间的空间分为三个区域。的pre-compaction粒子发生滑移地区(饲养区)。的主要压实粒子发生在压实区;取决于使用的材料,这可以通过粒子发生变形或粒子碎片。材料的释放(挤压)发生在第三区。
另一个区分系统辊之间的空间的可变性的担忧。干燥制粒机与一个变量差距是合适的,因为只有他们才能确保一致的颗粒孔隙度在恒定压实压力,从而保证可再生的生产条件蛞蝓。在连续监测过程中,参考价值比较实际和目标生成间隙尺寸。我们的目标是保持平行辊之间的差距,这样蛞蝓退出过程在整个很多表现出相同的特征。
喂养的旋转螺杆间隙调整的控制回路。这意味着,随着差距的拉大,少材料送入喂养的螺丝,这样的差距差距再次关闭。由于这种自动化反馈控制,蛞蝓生产定义的厚度和孔隙度。
BRC系列,第2 Bohle结合高生产能力以最少的材料浪费。开一代纯机电由,发生在与竞争对手的模型。这样可以确保一致的蛞蝓的特点。机电传动系统避免了液压压力调节的缺点,如需要更换旧石油和阀门、温度变化和污染的石油。支持的这种高度精确的过程是将压力传感器位于网站的直接能量转移,从而能够直接测量的压力。结果比液压更准确的安排,即压力值一般通过计算到达。
BRC调节压实能量和蛞蝓厚度在一种创新的方式和产生一个一致的压实的材料在一系列< 1 - 400 kg / h。与此同时,先进的设计单元简化处理和缩短装配过程。
“Hygenic设计”和综合清洗喷嘴已经集成标准在基本模型系列保证一个有效的在制品产品的残留物清除的过程。压缩机也符合“设计质量”需求的功能性GMP-tailored建设和实现帕特的选择工具。
除了影响压实能量单位,铣步骤有一个实质性影响表面变粗糙的颗粒大小。蛞蝓铣成颗粒与所需的粒子尺寸的范围执行的锥形Bohle涡轮筛机(BTS)和筛插入很少浪费——甚至在高吞吐率。每个BRC可以在几分钟内re-fitted作为替代旋转筛和灵活适应过程和蛞蝓的条件。
