由于他们的多才多艺的铣削功能和筛选机器套装(几乎)任何处理场景
营销主管Tobias风满楼,第2 Bohle Maschinen +德国埃森GmbH是一家
药品生产的平板电脑几乎是不可想象的,而无需使用筛子或磨。这些需要每当活跃的和不活跃的材料处理和平板电脑或其他产品制造。
筛分机械和工厂用于轧机固体减少它们的大小。这个实现两个目的:首先,它放大了粒子表面,从而增加溶解的速度。其次,它均匀粒子之间的差异大小,以确保均匀混合。
由于他们的多才多艺,铣和筛选机器在药品生产中起到至关重要的作用。他们可以集成到复杂的生产线,如灌装/排空或转让业务过程机器,或填充和减压容器。
决定性因素米尔斯和筛子的使用和功能包括他们的灵活性和设备需要很少的房间。特别是,在制药洁净室,那里往往是没有多少空间,这些系统的占用空间小是一个伟大的利益。此外,某些筛选系统和工厂配有内置起重列,这样他们可以集成到几乎任何可以想象过程的场景。
提高流程效率的另一个特点是流动性的机器。对使用或清洗,他们甚至可以移动或拆卸迅速和容易。然而,米尔斯和筛子不断发展和改进。除了一些当前的趋势,本文给出了一个例子如何使用新的锤钢厂实现增加生产效率。
锥形筛机是用于统一大小减少药物成分。此外,他们可以用于混合、筛分和分散。他们在各种不同大小——从实验室规模设备高容量系统。
与其他铣削技术相比市场上,生产的筛提供了许多好处:它非常安静运行,产生一个窄分布的粒子大小和提供了伟大的设计的灵活性和更高的容量。这意味着处理的低密度材料,这种类型的筛选系统可以实现吞吐量50%高于传统的钢厂。
图1:Bohle涡轮筛BTS 150
专利涡轮筛BTS由第2 Bohle Maschinen +德国埃森GmbH(图1)是用于校准的粒子尺寸,从而保证最优的粒度分布。使用各种锥形筛插入(洞筛子和摩擦筛子)支持干和湿产品的加工速度的150 - 1500 rpm。这使得它可以实现产品能力一小时内2 - 3吨。
运营商与一个易于使用的7英寸的触摸屏(图2),提供用户管理和配方管理,以及PDF批量打印管理,包括USB接口。防爆版本的涡轮筛还可用于应用程序符合ATEX指令时是必需的。
卫生筛的设计使得手工清洗快速、方便。筛容器很容易删除使用卡口座的结合和锁紧圈。这使得它很容易打扫各个组件。作为一个选项,筛住房可以配备清洗喷嘴对于简单的在制品清洁,材料残留快速从筛内容器。清洗喷嘴的筛下插入和角度的驱动都包含在供货范围。他们收到的清洗液从中央水连接点。
图2:简单touchscreen-enabled操作
锤米尔斯(也称为涡轮工厂)适用于研究和开发以及批处理和连续生产(图3)。他们是用于粉末的大小减少,团聚体和颗粒剂。锤钢厂特别是如果应用程序要求使用一个精确的粒子减少hard-to-mill活性成分和其他物质。此外,锤米尔斯remill支离破碎的平板电脑。
平板电脑已经生产进行检查,可能无法满足客户的需求出于各种原因。这些标准包括,例如,外表缺陷或不正确的重量和硬度。如果平板电脑不满足规格,制造商可以使用锤式粉碎机粉碎了平板电脑和重用的材料。的remilling平板电脑的回收材料生产最终降低了废品率,提高生产率。
图3:Bohle涡轮增压机BTM 150
锤等钢厂BTM系列(Bohle涡轮增压机)第2 Bohle,速度可以达到600 - 6000 rpm和生产1500公斤/小时。为了达到这个目标,BTM配备一个自动分发器装置(旋转给料器)。这使得运营商以材料铣削室均匀,没有超载。此外,这样的自动给料机设备可以控制铣削的粉末流室。进一步的好处是,更少的热量生成和过程可以重复使用相同的参数。
内部转子有两面不同的功能,支持湿或干燥产品的应用程序。刀一边米尔斯粘性的产品。锤子用来破碎坚硬,水晶产品。锤式粉碎机,粒度由筛分粒度定义轧机的选择。BTM提供了不同筛插入,可以用来降低材料的大小仅为0.1毫米。
过去,开发人员使用的细胞培养球工厂减少初始混合的粒子大小。球磨过程是费时又依赖于陶瓷球研磨产品的暴跌鼓。一批后研磨,磨机和数以百计的陶瓷球里面需要清洗。
这个清洗过程需要一个星期。在这段时间里,工厂不能使用和不可用如果,例如,一个客户请求快速,用户定义的批粉。
这种细胞培养的制造商正在寻找一个工厂,让他们完成他们的生物制药的要求客户提供更大的灵活性和效率。此外,他们希望这个工厂有一个小的足迹和移动。清洗,可以把设备从最初的生产进一步使空间的空间生产步骤。
机的客户也定义特定于产品的需求关于温度、粒子大小和批卷。细胞培养需要一个细粒度的完美解决。因此,高达50%的批µm必须小于100。此外,中很容易热(> 37°C),因为高温粉不再是生物活性。
做一些市场调查后,制造商联系第2 Bohle铣做一些测试。第2 Bohle BTM 150涡轮增压机的吞吐率达到所需的产品尺寸375公斤/小时在一个封闭的container-to-container铣设置(内处理)。测试,Bohle工程师选择转子转速每分钟6000转的转子锤的一面。
经过生产周期30公斤,约的温度。30°C的测定。冷却夹克被添加到磨室提供更好的温度控制,消散产生的热量,因此,满足制造商的规范。
以防止形成凝结在铣削室由于冷却系统,氮气注入铣室和删除使用过滤器。此外,涡轮增压机用1毫米筛插入,达到相同的粒度球磨机。
BTM能够实现高精度的制造商正在寻找的结果。他们命令一个锤式粉碎机,和两个更多的后来。安装后,制造商已经能够显著提高其处理效率。
他们现在能够磨多个批次(1000公斤),而不只是一个或两个批次(使用传统的球磨方法)一周内,因为BTM可以快速拆卸和清洗和几乎没有工具。
注:本文将出现在2019年4月的问题万博manbetx网页版登录。最近的数字版在线。
