埃克森美孚(ExxonMobil)的总工程师(成品润滑油)John Smith为优化机器性能提供指导
制造业受到新冠肺炎停工的严重打击。运营商被迫在不确定的时间内退役有价值的设备，使其面临非常现实的维护威胁。
当机器闲置时，由水分和污染物引起的化学反应仍在进行，增加了生锈和腐蚀的风险。
在解除封锁后，优质润滑剂和润滑脂可以发挥重要作用，减少此类损坏的影响，同时采取警惕的维护措施。
随着启动过程的进行，以下是埃克森美孚工程师与客户分享的10个经验教训，以帮助确保机械得到保护和启动。
进行整体系统检查:从润滑角度检查设备是否有污染或漏油的迹象。如果是大型润滑系统，在重新启动前考虑取油样进行分析，以防需要采取任何纠正措施。
清除设备上的防锈剂:使用合适的溶剂。
清除油库底部的任何水:如果一个系统被放任不管，自由水可能已经从石油中分离出来，并在系统的底部沉淀下来。打开最低的排水阀点，清除任何游离水。擦拭所有可接触的表面。清除任何细菌生长。
如有需要，沥干并倒入新鲜油:在重新加油之前排空机油时，总是检查系统中的任何死角区域是否也已排空。在重新调试前，检查油液是否在正常水平。
检查密封件和检修盖:任何可能进入的区域，如密封圈、油尺和入口盖，都应该检查是否有污染。
监控设备泄漏:要特别注意那些在长时间静置后可能已经损坏的密封件。
只有油循环时才使用加热器:如果一个系统使用加热器，在启动时，它们应该只在油已经循环时打开。这确保了静态油不会暴露在局部高温下。
用新鲜的润滑脂清洗润滑轴承:在重新调试之前，轴承应该重新充满新鲜的润滑脂，然后允许通过拆除润滑脂乳头或清洗塞来清洗。
排出并更换发动机油:对于已闲置一段时间的发动机，应将机油排干，更换新鲜发动机。更换滤油器。在低负荷下启动操作，并慢慢提高到正常工作温度。
确保完整的文件，并采取有代表性的油样:启动过程中的所有操作都应记录在维护手册中。在设备运行数小时后，取一个好的代表性油样。将其发送到专业的二手油分析实验室，如Mobil ServSM润滑剂分析，以确认油、系统和污染物的状况。
今天以及未来几周做出的选择，将对企业业绩产生持久的影响。面对前所未有的挑战，这给内部决策者带来了巨大的压力。
协作是快速找到切实可行的解决方案的关键，使运营商能够有效地重新启动业务。埃克森美孚的现场工程团队非常擅长与制造业务合作——无论是现场还是虚拟——开发量身定制的美孚润滑解决方案，在生产的每个阶段都能让人安心。
