通过主动监控提高效率

13 - 3月- 2020

对于一个有效的传热系统,第一步是保持流体

通过主动监控提高效率

当开始长途旅行时,司机们希望高速公路畅通无阻,交通顺畅,让他们能够快速、轻松地到达目的地。

然而,有时,诸如车辆故障或道路工程规划不佳等问题会导致恼人的减速。在这里,导热油供应商Global Heat Transfer的技术销售工程师Dave Dyer解释了维护不良的传热系统如何导致同样有问题的生产放缓,以及工厂经理如何防止这种情况发生。

传热系统携带传热流体(HTFs)通过生产线用于各种目的,如烹饪食品或加工化学品。这些液体被设计成化学和热稳定的,这使得许多人相信它们几乎不需要维护。

然而,在某些条件下,它们会恶化,变得更加粘稠和酸性,甚至结晶成固体碳堆积,阻碍系统并导致热量分布不均匀。

这可能会严重影响最终产品。例如,食物可能煮得不够熟或煮得太熟,化学物质可能溶解在溶液中不均匀。幸运的是,早期干预和主动维护可以帮助保持热流体的质量,从而尽可能长时间地保持系统管道的状况。

防止流体降解

那么,工厂管理人员可以做些什么来最大限度地发挥其传热系统的潜力呢?准备是关键。在将流体插入系统之前,应该对其进行泄漏测试。虽然不理想,但可以用水来实现,事后应适当排水,以确保水分不会污染液体,加速其降解。

要做到这一点,你可以通过气体净化来消除残留的水,或者通过使用低压氦泄漏检测而不是水压测试来完全替换它。然而,总有一种风险,即所有的水可能不会被消除,任何剩余的水都会闪蒸并引起空化。

相反,您应该使用适当的清洁剂,如Globaltherm C1,它是专门设计用于去除任何污染物的,否则,如果留在系统中,将过早地加速HTF降解的速度。

根据系统温度选择合适的流体也很重要。这似乎是显而易见的,但可能会出现温度超过流体的最高额定温度的情况。选择一种能够承受这些温度的良好能力的流体,并了解偶尔过热的原因是至关重要的。

防止接触氧气是延长液体寿命的下一步。暴露在氧气中,也就是氧化,会导致流体中的碳含量升高,并在系统管道的内部涂层上形成聚合物或固体。除此之外,污泥会在系统的膨胀池中形成,流体会变稠,降低泵的效率,增加运行成本。

重要的是要记住氧化并不是降解的唯一原因。热裂解是热油裂解成更小的碳氢化合物分子的自然过程,可以产生挥发性的副产品,如轻质烃。这些可以降低液体的闪点,如果不采取补救措施,就有火灾和爆炸的危险。

最后,另一条经验法则是尽量防止各种污染。水污染不仅可能发生在初步测试期间,还可能发生在从系统排气流收集的冷凝液返回时,这将在系统中引入有机酸。

流体也可能被生产过程中不同阶段产生的化合物污染,其中一些化合物可能具有较低的热稳定性,并形成积炭,久而久之会导致起泡和破裂。

保养的重要性

即使工厂管理人员尽其所能减缓退化,随着时间的推移,退化仍然会发生。这就是为什么良好的预防性维护计划对于充分利用传热系统至关重要。有经验的热液供应商可以采集和分析热液样品,以确定其状况和质量。

他们还可以在需要时提供适当的技术干预,在手术前后进行流量测试,以确定改善程度,并最终在必要时补充或更换液体。

注册你的免费电子邮件通讯

Global Heat Transfer提供的另一项主要服务是全面的培训计划。由于传热系统中的问题可能导致严重的健康和安全危害,工人应该接受适当的培训,以便提前识别这些问题。

公司

Baidu