自从亚历山大·弗莱明发现了他亲切地称之为霉菌汁的东西以来，我们已经取得了长足的进步，但我们现在知道的是青霉素
目前全球医药市场的规模估计为每年3000亿美元，而且还在迅速增长。
制药不仅是一门大生意，而且对保持人们的健康至关重要。
在这里，全球传热董事总经理Clive Jones讨论了在制药生产中保持传热系统有效运行的最佳实践。
药品加工需要使用专门的传热流体，设计用于长时间在最佳操作温度下工作。然而，液体也必须是灵活的:制造药物需要较宽的操作温度，因为化学反应发生在高温下，而结晶过程发生在较低的温度下。
此外，在药品加工中使用的热流体应该是食品级的，以防与产品意外接触。
食品级热液是高度精炼的矿物或合成油，专门用于加工供人类消费的产品——食品、饮料和药品。
它们无毒，无刺激性，没有气味，以确保消费者在泄漏或溢出的情况下的安全。可以想象，这是制药业必不可少的健康和安全措施。
食品级液体携带由NSF国际和美国食品和药物协会(FDA)等管理机构颁发的HT-1证书。
换热流体的维护和分析是需要定期进行的基本操作。不幸的是，一些工厂经理直到发现问题时已经太晚了。
传热流体的热力学属性根据操作条件而变化。在高温下，热流体会发生化学降解。热流体的凝固点必须低于环境条件。或者，热流体的温度需要保持在环境温度以上，以阻止传热流体结冰。
为了保持传热系统在顶部形状，需要进行定期监测，以确定流体的状态。充分利用热流体的最佳方法是进行彻底和定期的测试。定期进行有代表性的流体分析和充值可以确保系统的健康运行，同时减少停机时间，减少昂贵的热流体更换量。
当流体长时间放置而没有正确的监督和预防性维护时，传热系统就会出现问题。通过定期监测传热流体，可以发现问题并采取预防措施，最大限度地减少降解和氧化，保持药物传热应用的效率和成本效益。
理想情况下，任何使用传热流体的工厂都应该制定一个强有力的维护计划，如Global heat transfer的Thermocare，其中包括定期的系统分析、流体补充和仔细的闪点和污垢管理。
保持一个健康的传热系统是保持制药生产线滚动的关键。
如果热液降解到极端水平，工厂经理必须与停机时间相关的严重成本作斗争。保持良好和健康的液体促进和谐的热传递系统，从而继续为健康的世界生产药物。
