飞行乘客安全程序在我们的脑海中根深蒂固，以至于我们上飞机时经常觉得没有必要检查它们。当健康和安全成为我们的第二天性时，工厂经理对他们设施中的紧急情况有同样的感觉吗?
在这里，Clive Jones，热流体供应总经理和预防管理专家，Global Heat Transfer，解释了使用热流体的工厂经理如何为安全审计做准备。
在员工工作的环境中，有潜在的危险物质，如热液，工厂经理需要确保他们的设施是安全的。降低这些设施风险的最好方法是遵守规定。
危险物质和爆炸性环境法规(DSEAR)和爆炸性环境指令(ATEX 137)概述了减少安全风险和保护工人免受火灾和设施中易燃材料爆炸的强制性要求。
安全审计评估设施的状况及其实践，以帮助确保其符合法规并降低任何事故风险。由于存在潜在危险物质，具有热流体传热系统的设施需要定期审核，以报告现场健康和安全程序。
在安全审计方面，没有不合格或通过之分。审计员收集有关设施及其安全程序的信息。据此，他们就如何纠正健康和安全方案以符合立法提出建议。
由于没有不合格的审计，工厂经理不需要准备。然而，工厂经理应该考虑审计的主要部分，以了解他们应该在设施的哪里进行定期维护。
审核员将根据热流体分析进行审核，以确定石油的状况。他们必须在流体是热的，并且系统是封闭和循环的情况下提取样品，以确保其具有代表性。
如果热流体分析结果显示流体中存在碳，工厂管理人员可以通过稀释或过滤流体来恢复质量。这将有助于保护系统，继续生产，延长流体的使用寿命，同时降低维护成本。
克莱夫·琼斯，全球热传导董事总经理
工厂管理人员还可以安装轻端清除套件(LERK)，以清除在高操作温度下可能产生的挥发性热流体组件。lerk可用于任何尺寸的系统，但重要的是，轻端在系统冷凝器的液相中安全收集并安全处理。
除了流体分析，工厂管理人员还应定期检查传热系统中的管道、法兰接头、垫片和密封件的状况。他们还需要检查压力表，以确保压力表读数准确。
进行定期检查将有助于确保及早发现任何系统泄漏。工厂经理还应该注意冒烟的法兰和泄漏的垫圈，因为两者都是泄漏的标志。这些都将在安全审计期间进行检查，任何故障设备都将被记录下来。这会对审计结果产生负面影响;但是，如果不加以处理，可能会导致更严重的情况，比如火灾或爆炸。
为了使传热操作安全运行，系统的绝缘需要妥善，以防止员工意外接触到热系统。泄漏包包括地板标志、危险胶带、护垫、袜子和专门为危险材料设计的垃圾箱，在使用后应立即更换，以确保在泄漏或漏油事件中始终可用。
一般的家务管理也很重要。在安全审计之前，工厂经理应该确保设施没有杂乱。这使得审核员更容易在设施周围走动，并查看系统的状况。
记录应始终保持最新，因为工厂经理需要快速访问他们最新的热流体样品结果和服务审计。应经常采集热流体样品并报告，以便审核员审查。代表性样本分析的最佳实践是每季度进行一次。
许多工厂经理将安全审计视为检查他们的传热系统和过程的理由，但拥有一个全年运行的有效预防性维护计划应该意味着准备工作实际上是第二天性。
在审核过程中，传热系统应在正常的工作温度和条件下运行，以便审核人员能够准确地表示流体。应委任独立公司进行审计，以确保他们所提供的意见是公正的。但是，在整个审计过程中，内部工程师应在场，以见证审计过程中突出的任何问题。
安全审核主要针对热流体的状况和系统的主要部件，包括加热器、膨胀罐和管道。审核员可以检查流体的状况，以及公司取样的频率。他们还评估公司是否储存了正确水平的充值传热液，以及是否正确储存。
在检查系统本身时，审核员集中注意系统组件的状况，确认是否有任何泄漏。审核员还检查每个组件的操作说明是否易于获取。
他们检查安装系统部件的区域，特别是加热器。这包括加热器是否在一个单独的房间里，以及它是锁着还是没锁。他们还会查看操作说明保存在哪里，以及工厂是否有紧急停车和排水程序。
审计员还审查设施的维护方案，主要是工厂经理如何测试和维护流体，以及工厂经理如何检查和维护系统。
然后，他们检查有关健康和安全的程序——从识别风险到管理风险和沟通风险。审核员检查公司如何就风险管理和安全程序对员工进行培训，以确保每个人都知道如何安全地使用系统并更好地管理传热流体。
一旦审计人员完成了检查，工厂经理就需要把注意力集中在报告中强调的领域。
在解决任何问题后，工厂经理可以邀请审核员回来检查任何变化。然后，审核员检查进度，并确保相关法规得到遵守。
确保每次都能通过安全审核的最佳方法是引入预防性维护计划。该系统的定期抽样和目视检查有助于制造商满足健康和安全法规，并防止代价高昂的故障和危险事件的风险。
尽管我们可能没有密切关注飞行安全程序，但它们是为了我们的利益而存在的。同样，工厂管理人员在处理传热流体等危险物质时，应更加注意法规和审计建议。
定期的热流体分析和维护检查可以帮助工厂经理在审计期间获得一个良好的开端。
