Innojet IGL系列的造粒生产线可以加工细粉、晶体、颗粒或颗粒等散装材料
Romaco Innojet的IGL 100造粒生产线适用于生产规模的加工应用。
IGL 100造粒生产线是为生产规模使用而设计的，在一个单元中结合了五种加工功能:高剪切混合和造粒、流化床干燥、流化床造粒、流化床颗粒包覆和流化床热熔包覆。
Innojet IGL系列的造粒生产线可以加工散装材料，如细粉末，晶体，颗粒或颗粒，其堆积密度从0.2至1.2 g/m不等2．批量大小从30到600公斤是可能的，这取决于设备的大小。
该生产线是一个多用途单元，包括一个高剪切混合器和一个综合通风流化床系统。底部驱动的高剪切搅拌机确保原料均匀混合和造粒，而流化床处理器允许有效干燥的批低最终水分含量。这种方法在制药行业尤其普遍。
该设备可升级用于细粉、微球的流化床造粒或包覆。在这种情况下，ventius流化床处理器配备了顶部或底部喷嘴。采用旋翼式中心喷嘴的底喷系统适用于高性能颗粒喷涂。通过添加Innojet IHD, IGL 100造粒线也能够热熔涂层配方。
如果需要，各种工艺可以结合起来，以从该单元的能力中获得最大的利益，例如，为了将热熔涂层应用到以前使用高剪切混合器制造的颗粒上。通过这样做，可以消除材料转移，从而节省时间，提高产量，避免操作员不必要的产品暴露。
Innojet IGL 100造粒生产线的设计内置干湿磨机，旨在实现快速，清洁和无尘操作。从高剪切混合器到流化床处理机的成品湿颗粒的转移是重力进行的，没有外部空气供应。Innojet IGL 100的所有生产线组件集成在一个中央控制的WIP(就地清洗)系统中，符合cGMP标准。此外，所有与产品接触的内表面都很容易检查，如有必要，可以快速取出进行最后的离线手动清洗。
气流引导的轨道飞行器助推器系统，通过该系统将工艺空气引入通风系统，旨在缩短工艺持续时间。气流床确保了产品运动的精确控制，这大大加速了颗粒的干燥。同时，温和的颗粒引导最大限度地减少软颗粒的破碎以及颗粒的磨损。
