Russell Compact Sieve与创新的超声波技术相结合，提高了New Balance的产量和原型迭代
新百伦Zante Generate全长3D打印中底
新百伦运动有限公司(New Balance Athletics, Inc.)成立于1906年，也被称为新百伦，是世界上最大的运动鞋制造商之一。公司立足于创新，旨在绕过传统的行业惯例，为专业运动员和日常消费者提供卓越的产品。新百伦的最新创新之一是增加了一个增材制造实验室;同时生产了世界上第一双激光打印鞋。Zante Generate是世界上第一款采用3D打印中底的跑鞋。这款革命性的运动鞋由Duraform TPU弹性体组成，采用激光烧结工艺制成，使用激光将这种粉末转化为固体截面。
增材制造设施是一个用于新产品开发和研究的双重用途实验室，可加工各种工程级聚合物，包括热塑性聚氨酯(TPU)和尼龙。最初，新百伦的实验室是从处理小批量工作开始的。然而，为了将实验室转变为更大规模的商业化，新百伦求助于全球细网分离技术的领导者Russell Finex，以获得更有效的解决方案，以提高产量和改善粉末的流动性。
经过咨询和在Russell Finex的专业测试设施进行产品试用后，New Balance购买了Russell紧凑型筛和振动除盲系统。这种组合不仅满足了体育巨头提高产量的需要，而且还确保了加工粉末的纯度。罗素紧凑筛是一种多功能，高容量的工业筛，是传统筛的一半高度。革命性的筛子配备了固体橡胶悬架，可以更安静地操作-低至70dBA。设计最大限度地减少清洗时间，该设备很容易剥离，无需工具;允许操作员轻松访问网格屏幕。
罗素紧凑筛安装在新百伦
根据New Balance高级增材制造工程师Daniel Dempsey的说法，筛分系统对实验室来说是一项极有价值的资产，因为公司不再遇到筛分堆积的问题;允许无缝加工不同粒度分布的不同材料。作为超声波筛除盲技术的发明者，Russell Finex的专利振动除盲系统确保了困难和脆弱的粉末得到快速处理。此外，该系统确保设备以最佳性能保持运行，保持吞吐率，最大限度地提高筛网的寿命，并最大限度地减少良好产品的损失。Dempsey表示:“用数字来计算，使用OEM提供的设备筛选20公斤的材料大约需要8个小时。有了Russell Finex筛子和vibronic，我可以在大约10分钟内完成同样的工作。”
现在，作为新百伦3D增材制造实验室的组成部分，罗素紧凑筛与振动除盲系统每天都在使用。对于New Balance来说，在材料进入激光烧结机之前，使用筛网对粉末充气是至关重要的。充气粉末增加了材料的流动性，这是连续24小时以上的印刷品稳定加工所必需的。
除了提高流动性外，筛分系统还为增材制造实验室的工程团队节省了时间，因为它比传统的全天监测筛分速度快得多。添加的Russell Finex筛选系统用于增材制造，也使New Balance能够以更快的方式试验粉末和完成定制批量工作。关于维护，邓普西说:“除了使用和清洁，我从来没有对这台机器做过任何事情。棒极了。”
选择性激光烧结生产中底
Dempsey总结了采用超声波技术的罗素紧凑筛的广泛好处，他说:“该系统使我们加快了筛分过程，由于直接对产品进行原型设计，在商业化之前跳过了几轮注塑，我们大大提高了公司内部迭代或原型的能力。如果你考虑到这对产品上市时间或产品质量的影响，你就会发现你迭代的次数越多，你最终得到的产品就越好。”Dempsey还总结说，罗素紧凑筛的高容量筛分能力与振动除盲系统相匹配，是支持新百伦增材制造工厂研究工作的关键。
