5 - 3月- 2020
感觉材料的新技术提供解决方案技术制造的挑战
制药公司正在把他们的制造能力和吞吐量的限制,但是不允许牺牲质量,因为最终产品的质量要求比以往任何时候都要高。在制造业中,相当大的努力放在低质量产品的检测和弹射,手动或自动。一般来说,自动检查机需要有效地代替人类的自动机械操纵,人眼通过数字摄像机,和最重要的挑战,人类大脑的人工智能,即通过先进的图像处理软件,分析、理解和决策。这种技术的复杂性非常高,最终的设备本身有巨大的投资成本(机器成本,安装和验证、培训),以及操作性能和维护成本。
流核心处理下面的挑战与创新的技术解决方案。
- 产品操作前检查:产品释放到饲喂系统通过一个输入容器。喂养系统组织稳定和连续检查产品成平行线在传送带上。第一个独特的蒸汽技术的核心是可定制的数量的独立的平行线,在每一行添加到机器的吞吐量。
- 产品操作检验:一旦组织生产线,产品转移到成像区域。第二个流的核心和最重要的技术特征是,产品不仅与传送带转达了,但与此同时,也在他们的轴旋转。由于胶囊是旋转,整个表面每个胶囊可以检查。
- 成像系统依靠先进的成像技术组成的高速图像采集系统(2高清工业相机)与强大的照明系统,允许获得超过150张图片的每个对象在传送带上的转变。图片提供整个产品表面在不同光照条件下的数据,包括物体的三维信息,健壮的表面缺陷的检测。
- 软件:产品质量分析图像的实时软件解决方案基于最新的科学发展。尽管图像分析的算法复杂,机器处理不需要任何科学背景或计算机视觉技术。操作允许快速机设置。例如,设置检查新产品是由用户友好的软件向导。在这个过程中,操作员不需要有缺陷的产品,因为集合所有可能的缺陷是不可能对每一个产品。简单的培训没有缺陷产品,它仍然允许健壮的和敏感的机器检测药品生产的所有类型的缺陷,也是一个主要的竞争优势的核心技术。
- 排序:快速成像系统可以跟踪每个产品的传送带,使机器能够准确地将产品分类整理箱子有缺陷的或好的产品。系统使用压缩空气从其余整理好的产品。这样的概念提供了一个可靠和容错机制,大大降低了风险排序。排序也配备了光学排序核实,仔细检查,产品完全根据软件分类排序。
- 整体机器设计理念是现代的,允许模块化和快速调整客户的需求。更高的吞吐量可以通过添加额外的平行检验线和检验系统,它允许与简单的机器修改地址不同的能力要求。机器操作自主性需要最少的人工干预和有助于减少人为错误的风险。人体工程学和工具免费设计较低数量的部分有助于效率高、转换和清洗是在几分钟内完成的。的移动性、多功能性和简单的使用使流核心适合敏捷生产,在同一台机器上可用于各种生产阶段(如胶囊灌装之前和/或之后胶囊填充)。此外,机器可以直接升级到完全隔离检查井从洁净室和控制高技术领域的应用。
流核心提供创新的解决方案,它代表的另一个步骤自动检测技术,使机器更经济方便,容易操作和维护在快速变化的药品生产。
Fidn关于流的核心的更多细节网站,YouTube或在宣传册。
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