Kemira在英国Bradford的生产基地实现了近50%的峰值产量增长
西门子数字工业(Siemens DI)帮助全球化学品制造商凯米拉(Kemira)在其布拉德福德工厂实现了破纪录的生产力水平。
通过部署集成解决方案，西门子DI使凯米拉能够优化其聚丙烯酰胺产品的生产方式，这些产品用于清洁城市和工业废水。
在工厂，Kemira生产一系列聚丙烯酰胺产品。聚丙烯酰胺是粉末状固体产品，作为絮凝剂，与杂质和小颗粒结合，以加速许多工业过程中固体和液体的分离。丙烯酰胺是生产聚丙烯酰胺的聚合过程中必不可少的原料。
该公司面临的最大挑战是，多年来，丙烯酰胺来自荷兰凯米拉(Kemira)的一家工厂，每天有多达10艘油轮穿越北海到达布拉德福德(Bradford)。为了提高资源利用并最大限度地减少浪费，该公司开始在现场生产丙烯酰胺。
利用西门子的技术，包括SIMATIC PCS 7平台和数字仪器组合，凯米拉目前正在现场生产丙烯酰胺，并能够捕获和分析数据，以显著提高工艺效率——峰值产量提高近50%。
西门子的解决方案使约克郡工厂实现了丙烯酰胺生产自给自足的目标，而不是每年从荷兰的姐妹工厂进口约1600辆油罐车。
有了一个安全高效的工厂，凯米拉现在使用该工艺产生的数据来优化制造工艺，并进一步减少批量周期时间，实现新的每周和每月现场生产记录，并且该工艺在较低的温度下运行，从而降低了能源消耗。
史蒂夫水蛭
目前有三个反应堆在运行，该基地在新工厂内有一个指定的空间用于未来的扩建，有可能增加第四个反应堆和额外的处理设备。
冷水机组的设计也考虑了未来的潜在需求，控制系统的可扩展设计意味着任何新的仪器都可以快速轻松地集成。
西门子英国和爱尔兰过程控制系统业务经理Steve Leech说:“成功的部署使Kemira在数字化之旅中迈出了第一步。在化工行业，这是一个重大的进步，使他们能够在灵活性、生产率、上市时间和质量等方面迎接该行业的挑战。”
西门子的解决方案也支持Kemira的职责，以优化工厂的安全，因为扩建导致工厂的分类从《重大事故危险控制条例》(COMAH)的低级别更改为高级别。
“安全对于任何化工生产设施来说都是至关重要的，过程控制系统在确保安全运行方面发挥着至关重要的作用。过程安全安全矩阵解决方案为操作人员提供了任何与安全相关的事件或信息的清晰可视化，并允许以有效和可控的方式采取适当的行动。”
“这在重大事故危险控制条例(COMAH)现场尤其如此，在我们参与项目期间，Kemira的布拉德福德现场被提升到这个地点。”
合作的方法是成功的关键。与客户一起，该团队确定了该项目的三个重点领域:使用标准功能来辅助操作，基于分布式控制系统(DCS)平台的集成解决方案，以及为未来在基于云的解决方案中使用操作数据创建基础和机会的数字化网络仪器。
第一部分将完全自动化作为最终目标。通过开箱即用的标准高级过程库(APL)和行业库(IL)功能，实现了简单的可操作性，这是SIMATIC PCS 7过程安全功能的核心，并使用SIMATIC安全矩阵以基于原因和结果的方式提供可视化。
最终，基于AS410控制器和本质安全有源现场设备(AFDiSD) Profibus PA解决方案的硬件基础设施模块化方法，确保了该工艺可以根据生产需要轻松扩展。
第二部分重点介绍了采用DCS平台(SIMATIC PCS 7)、SIMATIC维护站、SITRANS和SIPART数字仪器实现的集成解决方案。基于Profibus PA的数字仪器和智能危险区域配电箱的使用使网络结构更加健壮。
尽管这种网络布局降低了总体安装成本，但它也实现了与数字仪器中可用的高级诊断的连接——这是一个经常被忽视的领域，但对最终用户具有巨大的操作价值。
最后，第三个领域集中于使用数字仪器和基于网络的连接，为在设施内开发透明的、数据驱动的操作流程提供基础和机会。
虽然这些数据已经被用于识别挑战、计划维护任务和对流程周期时间的影响，但未来也有机会使用这些数据。化工行业越来越多地采用和接受基于云的解决方案，将数据与操作相结合，创建可操作且对操作有影响的信息。
这方面的例子包括转向操作驱动的维护机制。它是基于智能仪器的真实使用和使用事件分析方法遵守警报管理操作指南，确保操作人员只看到他们需要看到的东西。
Leech总结道:“我们的解决方案不是一刀切的，我们与流程行业的客户以协作的方式合作，为他们的工厂和工厂创造精简方法的理想平台。”
“数据创造了以不同方式做事的机会。通过基于网络化数字仪器的集成解决方案，我们将充分利用这一机遇，推动化工行业的数字化发展。”
