Autoscribe Informatics的一个新案例研究强调了奔驰石油如何在实验室中采用Matrix Gemini LIMS来测试批次产品以实现质量控制
此外，客户可以提交现场样品进行常规和调查测试。使用新的LIMS可将注册来自生产和外部客户的来料样品所需的总时间缩短80%。以前每天需要5 - 6个小时完成的任务现在减少到1个小时左右。
奔驰石油案例研究可从在这里．
奔驰润滑油成立于1898年，是工业和金属加工润滑油的领先制造商和供应商。它拥有美国中西部最大的原材料现场存储设施之一，一个创新的油品分析实验室，以及开发和制造专业油基润滑剂的技术资源。这些润滑剂用于各种各样的应用，包括金属加工，磨削，齿轮维修，淬火流体，发动机，液压和传热应用。
测试实验室管理三种不同类型的测试:每个制造批次的质量控制，返回实验室测试的现场样品，以及用于调查分析和故障排除的其他样品。因此，实验室测试了许多来自客户的现场样品。每个样品都有一组特定的测试，结果必须在两天内返回给客户。该实验室使用各种专业仪器，其中许多现已连接到LIMS。这种自动数据捕获消除了纸张记录，减少了印刷错误，并提高了实验室的效率。
新的LIMS的目标之一是减少每个样本所需的人为干预和手动步骤。Matrix Gemini LIMS使我们能够自动化任务，并将每个样本的人类接触点从大约11个减少到3-4个。这极大地提高了效率，减少了人为错误。”“我喜欢和Autoscribe团队一起工作。Autoscribe在美国的业务范围很广，这意味着我要与几英里外的当地Autoscribe技术人员合作，从而简化了沟通，减少了日程安排上的困难。”
Autoscribe Informatics的市场经理Tim Daniels表示:“奔驰石油非常清楚他们想从LIMS中得到什么，这使得实施变得非常简单。Matrix Gemini LIMS的优势在于，它可以很容易地适应像奔驰石油这样的公司的特定需求，使他们能够节省大量的成本/效率，并获得切实的投资回报。”
