这家总部位于英国的公司与生物催化剂有限公司合作，在完全无菌的环境中通过分段门控设计过程
多学科工程公司WHP已经完成了最先进的生物催化剂酶制造设施的设计和安装。
WHP与客户合作，通过阶段门控设计过程，创建了一个10,000 L几何体积的微生物发酵设施，该设施将用于在完全无菌的环境中为制药和其他行业生产商业食品级酶、发酵蛋白和酶。
这个新生产设施的核心是一个10,000升的发酵罐及其300,500和5000升的种子发酵罐和饲料容器的支持网络。
这种定制的尖端设备和自动化控制系统确保了生产规模的可靠和稳健，并在生产批次中没有污染。
生产设施是非gmp的，并由均质、离心技术的初级分离、UF分离、过滤和bacti过滤支持，包括缓冲和中间储罐。该设施还包括一个用于发电的隔离区域，并具有未来的休闲空间。
WHP的业务范围包括建筑装修，公用事业和定制的尖端工艺设备。该设备的设计考虑到各种配方和产品工艺，其灵活性允许极大的通用性，控制系统能够运行由操作员编程的不同发酵工艺。自动就地清洗系统提供了整个工厂的生产后清洗，同时系统灭菌序列控制过程的无菌性质。
该工厂还被设计为容纳第二个10,000 L发酵罐，以供未来的发展。
WHP的首席执行官Ian Lichfield说:“WHP很自豪能够与生物催化剂有限公司合作，在英国工业的挑战时期提供这一最先进的酶制造设施。
Lichfield补充道:“我们很高兴能够加强与biocystals有限公司团队的合作关系，支持他们未来的发展计划。”
